Nowoczesne technologie kompozytowe
Producent
laminatów i wyrobów kompozytowych
Doświadczenie w sektorze Marine
Nowoczesny park maszynowy
Rygorystyczna Kontrola jakości
Nasze Branże
Laminaty dla wielu sektorów gospodarki
Szeroka adaptacja laminatów w niemal każdej gałęzi przemysłu nie jest kwestią chwilowego trendu, lecz wynikiem unikalnych właściwości fizykochemicznych, których nie jest w stanie zaoferować żaden tradycyjny, jednorodny materiał. Podczas gdy stal, aluminium czy drewno posiadają stałe, narzucone z góry parametry, kompozyt jest materiałem projektowalnym. Oznacza to, że inżynierowie mogą precyzyjnie dobrać rodzaj żywicy (matrycy), typ zbrojenia (włókna) oraz ich kierunkowy układ, tworząc tworzywo o właściwościach szytych na miarę konkretnego sektora.
Jachting i
sport
Kadłuby łodzi, pokłady, elementy wyposażenia jednostek pływających, sprzęt sportowy.
Transport i
Motoryzacja
Obudowy, elementy karoserii, zderzaki, owiewki i komponenty pojazdów specjalnych.
Przemysł i
rolnictwo
Osłony maszyn, zbiorniki chemiczne, obudowy urządzeń przemysłowych.
Budownictwo i
Architektura
Zadaszenia, elementy dekoracyjne (krzesła, donice), baseny, oczka wodne i profile konstrukcyjne.
Producent laminatów i wyrobów kompozytowych
Nowoczesne zaplecze technologiczne
Specjalizujemy się w produkcji laminatów i elementów kompozytowych, opierając nasze doświadczenie na branży Marine. Rozwijamy możliwości produkcyjne, aby dostarczać rozwiązania również dla motoryzacji, transportu, infrastruktury sportowej, rolnictwa i przemysłu.
Łączymy wiedzę produkcyjną, dobór odpowiednich materiałów i technologie formowania, tworząc elementy dopasowane do potrzeb konkretnego projektu.
Kompleksowe wsparcie
Proces Współpracy
Nasza oferta obejmuje pełen cykl produkcyjny: od wstępnego projektu i analizy technicznej, przez wykonanie modeli i form, aż po seryjną produkcję i obróbkę wykończeniową wyrobów kompozytowych. Stosujemy zarówno sprawdzone metody formowania ręcznego, jak i zaawansowane technologie zamknięte jak infuzja próżniowa, co pozwala nam zapewnić doskonałe parametry mechaniczne oraz powtarzalność produktów.
1.
Konsultacja i Analiza
Omawiamy wymagania techniczne, przeznaczenie elementu oraz budżet projektu.
2.
Projektowanie i Prototypowanie
Opracowujemy dokumentację techniczną, dobieramy odpowiednie surowce (żywice, zbrojenia, wypełniacze) oraz tworzymy model i formę.
3.
Produkcja
Wytwarzamy elementy przy użyciu najbardziej optymalnej technologii dostosowanej do skali zamówienia.
4.
Obróbka i Wykończenie
Oferujemy docięcie CNC, lakierowanie, montaż dodatkowych komponentów (np. gwintów, wzmocnień).
5.
Kontrola Jakości i Dostawa
Każdy element przechodzi rygorystyczną kontrolę parametrów przed wysyłką do klienta.
Dlaczego laminaty?
Wybór materiałów kompozytowych to inwestycja w trwałość i efektywność. W porównaniu z tradycyjnymi materiałami (stal, aluminium, drewno), laminaty charakteryzują się:
- Niską masą przy wysokiej wytrzymałości: Redukcja ciężaru konstrukcji przy zachowaniu doskonałych parametrów mechanicznych.
- Odpornością na korozję i chemikalia: Brak podatności na rdzewienie oraz działanie agresywnych substancji chemicznych i warunków atmosferycznych.
- Dowolnością kształtowania: Możliwość realizacji skomplikowanych form geometrycznych, trudnych lub niemożliwych do uzyskania w obróbce metalu.
- Długowiecznością i niskimi kosztami eksploatacji: Minimalne wymagania konserwacyjne przy wieloletniej żywotności.
- Izolacyjnością: Świetne właściwości elektroizolacyjne oraz wysoka izolacyjność termiczna i akustyczna.
Wytwarzanie Kompozytów
Metody Produkcji Laminatów
Infuzja Próżniowa
Vacuum Assisted Resin Infusion
Jest to jedna z najnowocześniejszych i najwydajniejszych metod formowania zamkniętego bez użycia ciśnienia mechanicznego czy sztywnych form dwuczęściowych. Proces wykorzystuje wyłącznie różnicę ciśnień generowaną przez pompę próżniową.
Opis procesu: Na jednostronnej, otwartej formie układa się suche materiały zbrojeniowe (tkaniny, maty, rdzenie przekładkowe). Całość przykrywa się specjalną folią próżniową i szczelnie uszczelnia taśmą próżniową. Odpowietrzenie układu tworzy próżnię, po czym za pomocą wężyków doprowadzających zassana zostaje płynna żywica, która równomiernie przesącza całe zbrojenie.
Formowanie Ręczne
Hand Lay-up
Najstarsza, ale wciąż niezwykle popularna i uniwersalna technologia formowania otwartego. Polega na sukcesywnym, ręcznym układaniu kolejnych warstw materiałów zbrojeniowych w otwartej formie oraz ich dokładnym nasycaniu żywicą płynną za pomocą narzędzi ręcznych.
Opis procesu: Na przygotowaną i pokrytą środkiem rozdzielającym oraz żelkotem formę nakłada się ręcznie kolejne warstwy suchych materiałów zbrojeniowych (maty lub tkaniny szklane/węglowe). Każda warstwa jest ręcznie nasycana żywicą za pomocą pędzli lub wałków, a następnie dokładnie odpowietrzana wałkami dociskowymi.
Wydarzenia i Technologie
Aktualności
Szukasz doświadczonego partnera w produkcji wyrobów kompozytowych?
Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów. Przeanalizujemy Twój projekt i przygotujemy bezpłatną wycenę. Pomożemy Ci przekształcić koncepcję w gotowy, wytrzymały element kompozytowy. Zapraszamy do kontaktu.